Şekillendirme için işlenen küçük cam şişeler nasıl?
Şekillendirme için işlenen küçük cam şişeler nasıl? Soldaki videoda bunu açıkça görebiliyordunuz. Aslında işleme, sıradan ve büyük şişelere çok benzer, ancak hassasiyet ve işçilik talepleri çok daha yüksek standarttadır. Küçük şişeler için genellikle parfüm cam şişeleri ve ispirto cam şişeleri üretiyoruz. Yaygın şişelerle karşılaştırıldığında, ön duman cam şişeleri ve ispirto cam şişeleri, çok daha şeffaf ve çok daha dayanıklı bir malzeme olan ekstra çakmaktaşından yapılmıştır, Almanya'dan ithal makinelerimiz küçük ön duman cam şişelerinizi ve ispirto cam şişelerinizi kaliteli hale getirebilir.
Küçük şişeler için bir veri vermemizi isteseydiniz, hacmi 100 ml’nin altında olsaydı küçük şişeler olarak adlandırabilirdik. Küçük şişeler için, eski şekillendirme makineleri dışında, aşağıdaki QC makineleri de normal ve büyük şişelerden farklıdır. Bu, kalite kontrol yönetiminin de çok daha sıkı olduğu anlamına geliyor. Alkollü cam şişeler, likör cam şişeler, brendi cam şişeler, whilsky cam şişeler, votka cam şişeler, cin cam şişeler, rom cam şişeler ve parfüm cam şişeleriniz çok küçük olsaydı, gelişmiş küçük cam üretim hattımız sizin için çok doğru olurdu.
Kalite kontrol sürecinde cam şişeler nasıldır? Sağdaki videoda kalite kontrolünü otomatik olarak yaptığımızı açıkça görebiliyorsunuz. Şişe ağzından şişenin dibine kadar çizikler, kabarcıklar, dikeylik vb. verileri makinelerde önceden ayarladık, cam şişeler geldiğinde kamera tüm detayları tarayabiliyor, eğer isteklere ulaşılırsa sonunda onları bırakabiliyoruz. Dünyada, cam şişe kalite kontrolünü elle değil, yönlendirilen verilere dayanarak yapıyoruz. Toplamda 25 set K-270A otomatik kontrol makinemiz ve cam şişeler için 20 set EBI otomatik kameramız var. Kalite Kontrolü, müşterilerimize cam şişeleri mükemmel kalitede yapma konusunda güvenimiz var.
Hammadde denetimi
Yüksek-kaliteli hammadde seçme standartları
Yüksek-kaliteli hammadde seçme standartları
Cam şişelerin kalitesi, yüksek-kaliteli hammaddelerin seçimiyle başlar. Cam şişe üretiminde kullanılan her hammadde için teknik spesifikasyonlar oluşturduk. Üretimden önce, hammadde kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için bileşen denetimi, saflık denetimi, fiziksel özellik denetimi vb. dahil olmak üzere hammaddeleri inceleyeceğiz.
Üretim Kalite Kontrolü
Üretim süreci sırasında kalite kontrolüne odaklanıyoruz ve her sürecin kalitesini sıkı çalışma prosedürleri ve teknik gereklilikler aracılığıyla sağlıyoruz.
Sıcaklığı izleyin ve kontrol edin
Erimiş camın uygun viskoziteye sahip olmasını sağlamak için cam eritme ve kalıplama işlemi sırasında sıcaklık kontrolü önemlidir.
Cam bileşiminin tekdüzeliğini sağlayın
Erimiş camın homojenliğini sağlamak için parti testi ve karışım optimizasyonu gibi kalite kontrol önlemlerini uyguluyoruz.
Cam kalıp ve makinelerinin muayenesi
Kalıplarda veya makinelerdeki herhangi bir kusur veya arıza, tutarsız üretime ve kusurlu cam şişelere yol açabilir. Düzenli bakım ve kalite kontrolleri bu tür sorunları önler ve üretimin verimli kalmasını sağlar.
Kalıplamada Hassasiyet
Kalıplama işlemi, istenilen şişe tasarımına ve boyutuna ulaşmak için son derece hassas bir işlem gerektirir. Otomatik kalıplama ekipmanı ve yetenekli operatörler, tutarlı şişe şekli ve boyutunu sağlamak için birlikte çalışır. Spesifikasyonlardan herhangi bir sapma, ürün kalitesini korumak için derhal ele alınır.
Gerilim Giderme İçin Tavlama İşlemi
Uygun tavlama, şişenin kırılmasını önleyebilir ve stres ve suya dayanıklılık gibi fiziksel özellikleri stabilize edebilir. Sıcaklık izleme ve tavlama döngüsünün optimizasyonu, şişedeki stresin eşit oranda azaltılmasını sağlamak için kritik öneme sahiptir.
Görsel ve otomatik kusur denetimi
Şekillendirme ve tavlama sonrasında cam şişeler, kabarcık, çatlak veya yüzey kusurları gibi kusurları kontrol etmek ve kusurların yerini belirlemek için kapsamlı bir görsel incelemeye tabi tutulur. Arızalı ürünleri doğru bir şekilde taramak için görüntünün ve kızılötesi otomatik inceleme parçalarının zamanında ayarlanması. Aynı zamanda zamanında ayarlama ve zamanında çözüm için üretim kalıplama prosesine geçilir. Nitelikli denetçiler, üretimin bir sonraki aşamasına geçmeden önce kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için her şişeyi titizlikle kontrol edecek.
Yüzey İşlem
Ateşli polisaj, sıcak uçlu püskürtme ve soğuk uçlu püskürtme gibi yüzey işleme işlemleri, çizilmeleri önlemek ve cam şişenin görünümünü iyileştirmek için hassas bir şekilde gerçekleştirilir. Yüzey kaplamasının tutarlı olduğundan ve tasarım özelliklerini karşıladığından emin olmak için kalite kontrolü gerçekleştirilir.
Üretim Sonrası- Denetim
1
Tek tip şeffaflık
Şişe ağzının düzlüğü
Pürüzsüzlük
Boyun ve alt kısım arasındaki paralellik
Dikeylik
Çatlak yok
Kabarcık yok
Şişe yüzeyi desen netliği
Şişede artık yabancı madde yok
Çizimle tutarlı boyut ve kapasite
Partinin genel kalitesini ve tutarlılığını korumak için ürünün paketleme yöntemini, kullanılan etiketleri ve içeriğini, beraberindeki talimatların içeriğini, kutunun içindeki ve dışındaki işaretlerin doğru olup olmadığını ve ambalajın sağlam olup olmadığını dikkatlice kontrol ediyoruz.
Gönderim süreci sırasında lojistik ekibi, sipariş gereksinimlerine ve müşteri tercihlerine göre uygun düzenlemeleri yapacaktır. Nakliye sırasında güvenli varışın sağlanması için her bir mal partisi varış yeri ve teslimat planına göre sıralanacak, sevk edilecek ve mühürlenecektir.
Sizinle çalışmayı sabırsızlıkla bekliyorum
Cam şişe üretimi, kalite kontrolün hayati bir rol oynadığı karmaşık ve karmaşık bir süreçtir. Sürekli yenilik ve
Cam şişe imalat sektörünün gelişmesini sağlamak amacıyla, profesyonel bir cam şişe üreticisi olarak, yüksek-kaliteli ürünlerin müşterilere teslim edilmesini sağlıyoruz.
müşterilerimiz. Cam şişe denetimini daha verimli hale getirmek için yapay zekalı görsel denetim sistemini kullanıma sunduk.