Profesyonel Cam Şişe Üreticisi
Bir şişenin nitelikli olup olmaması, şişenin kusurlu olup olmamasıyla tamamen tutarlı değildir. Bazı kusurların cam ürünlerde bulunmasına izin verilmez,
çeşitli çatlaklar, deformasyonlar, yetersiz ağız vb. gibi. Başka bir tür kusurun belirli bir ölçüde (veya aralıkta) var olmasına izin verilir, ancak bunun niceliğinin belirlenmesi gerekir
kalite sistem yönetimi standardına uygun olduğundan emin olmak için; örneğin, kabarcıklar, dikişler, çizgiler, vb. Hassas muayene ekipmanı kullanacağız ve
Zengin denetim deneyimiyle bazı sorunları önlemek ve müşteri gereksinimlerini daha mükemmel karşılamak.
Sorunun olası nedenleri
Hammadde ve işleme sorunları
Hammaddelerin istikrarını sağlamak için hammadde tedarikini sıkı bir şekilde kontrol edeceğiz. Cam bileşiminin tutarlılığını, cam safsızlıklarından kaynaklanan taşları en aza indirmeyi ve darbe dayanımı gibi fiziksel ve kimyasal özelliklerin istikrarını sağlayacağız.
Sıcaklık düzenlemesi ve hava basıncı sorunları
Fırın ve tavlama sıcaklığı, sıcaklık stabilitesini sağlamak için otomatik elektronik sabit sıcaklık ile kontrol edilir, böylece cam şişelerin stres ve su direnci gibi fiziksel ve kimyasal özelliklerinin stabilitesi kontrol edilir; kalıplama sırasında yüksek ve düşük basınçların stabilitesini sağlamak için birden fazla yüksek performanslı, yüksek hassasiyetli kontrollü hava kompresörü kullanırız, camın iyi kalıplanmasını sağlarız.
Makine çalışma sorunları
Ana ekipmandaki aktüatörler, düzgün kalıplama sağlamak için kalıplama işlemine göre hassas bir şekilde ayarlanır. Camın eşit olmayan şekilde dağılmasını önleyin.
Cam şişe yüzey işleme sorunları
Cam ambalaj üretimi sırasında çiziklerin, küçük çarpışma noktalarının ve ince çatlakların oluşmaması için hassas işleme ve yüksek kalitede sıcak ve soğuk uç yüzey işlemi şarttır.
Ağız Kusurlarına Çözümler
Farklı cam şişe şekillerine göre, damlama sıcaklığını ve malzeme şeklini makul bir şekilde ayarlayın, malzeme damlasının başı pürüzsüz olmalı, kesme izini ortadan kaldırmak için makası kalibre edin, ağız kalıbının ve ilk kalıbın merkez değerini ayarlayın ve üfleme süresini makul bir şekilde ayarlayın
Damlama sıcaklığını kalıplama gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlayın, ağız kalıbının ve kalıbın eşleşen boyut ve konumunu sağlayın, ağız kalıbının açılma ve kapanma zamanını ayarlayın ve bunları doğru bir şekilde eşleştirin ve aşınmış kelepçeleri değiştirin
Damlama sıcaklığını ve malzeme şeklini doğru bir şekilde kontrol edin, malzeme ağırlığını sabit tutun, çekirdek etrafındaki yabancı cisimleri temizleyin ve ağız kalıbı ile çekirdeğin uyumlu olup olmadığını kontrol edin.
Damlama sıcaklığını uygun bir seviyeye düşürün, ters üfleme basıncı ve süresi uygun olmalı, makine hızı uygun olmalı ve soğutma nozulu konumu ve hava hacmi uygun olmalıdır.
Kalıplama gereksinimlerini karşılamak için malzeme sıcaklığını ve malzeme şeklini ayarlayın, malzeme ağırlığını uygun şekilde artırın ve şişirme (üfleme) süresini ve basıncını koruyun, ilk kalıbı, ağız kalıbını ve çekirdeği temiz ve uygun şekilde yağlanmış tutun.
Darboğaz Kusurlarına Çözüm
Darboğaz bağlantılarındaki çapaklar
Damlama sıcaklığını ve malzeme şeklini uygun şekilde ayarlayın, birincil kalıbın hasarlı olup olmadığını kontrol edin ve ağız kalıbının ve birincil kalıbın iç çap eşleşme toleransının uygun olması gerekir.
Boyun sendelemesi
Ağız kalıbı ile birincil kalıbın uyumunu iyileştirin, ağız kalıbı ile birincil kalıp arasında uyumu iyi olan bir kalıp seçin ve ağız kalıbı ile birincil kalıbın pozisyonlarını eş merkezli olacak şekilde ayarlayın.
Darboğazın bükülmesi
Damlama sıcaklığını uygun bir seviyeye düşürün, makine hızını azaltın veya soğutma havasını artırın, nozulları makul bir şekilde düzenleyin, egzoz deliklerinin tıkalı olup olmadığını kontrol edin, kalıp boynunun uygun sıcaklığını sağlayın, kalıbı ayarlayın veya pozitif üfleme kafasını ve konumunu, pozitif üfleme basıncını ve süresini ayarlayın.
Boyun darboğazı çok uzun
Damlama sıcaklığını uygun bir seviyeye düşürün, pozitif üfleme basıncı ve süresi uygun olmalı, kalıp egzoz deliklerinin ve dikey soğutmanın engellenmediğinden, rüzgar hattının makul olduğundan emin olun, üfleme başlığını ve konumunu değiştirin veya ayarlayın ve soğutma nozulunun konumunu makul bir şekilde ayarlayın.
Omuz Defektlerine Çözüm
Omuz çatlakları
Damlama sıcaklığını makul bir şekilde ayarlayın ve kontrol edin, kalıbı ayarlayın, düzgün açılıp kapanmayı, uygun hava hacmini sağlayın ve pozitif üfleme basıncını ayarlayın.
İnce omuzlar
Damlama sıcaklığını makul ve sabit tutmaya çalışın, malzeme şekli ilk kalıba uyarlanmalı, malzeme düzgün ve düz bir şekilde düşürülmeli, ilk kalıp ile kalıp arasındaki koordinasyon iyileştirilmeli, ters üfleme basıncı ve süresi ayarlanmalı, pozitif üfleme süresi ilerletilmeli ve ilk üfleme, yeniden ısıtma ve pozitif üfleme arasındaki zaman ilişkisi makul şekilde ayarlanmalıdır.
Yetersiz şişe omuzları
Malzeme sıcaklığını, malzeme şeklini makul bir şekilde ayarlayın, malzeme damlacıklarının ilk kalıba düzgün bir şekilde girmesini önleyin, pozitif üfleme başlığı konumunu ve üfleme basıncını ve süresini ayarlayın, ters üflemeyi düzgün bir şekilde ayarlayın, kalıplama kalıbının omuzunun rüzgar gözünü ve rüzgar hattını iyileştirin veya tarayın, kalıplama kalıbını şişeler olmadan düzgün bir şekilde açılacak şekilde ayarlayın ve kalıbı temiz tutun.
Şişe Arızalarına Çözüm
Şişe gövdesi eğriliği
Makul bir damlama sıcaklığını ayarlayın ve koruyun, malzeme şeklini ve ağırlığını ayarlayın ve damlama sıcaklığını tekdüze tutun. Malzeme kanalını, malzeme damlasının birincil kalıba hızla girebileceği şekilde ayarlayın. Makine hızı makul olmalı ve şişenin şekillendirilmesini sağlamak için soğutma havası düzgün kullanılmalıdır.
Şişe gövdesi eklem çatlağı
Damlama sıcaklığı uygun olmalı, malzeme damlasının şekli mümkün olduğunca ilk kalıp şekline uyarlanmalı, soğutma havası ayarlanmalı, şekillendirme kalıbının uygun sıcaklığı korunmalı, pozitif üfleme basıncı ve üfleme süresi ayarlanmalı ve kalıbın düzgün açılıp kapanması sağlanmalıdır.
Sönmüş şişe
Malzeme özelliklerini iyileştirin, damlama sıcaklığını ayarlayın, düzgün malzeme düşüşünü koruyun, makine hızını azaltın, soğutma havasını ayarlayın ve şekillendirme kalıbının uygun sıcaklığını koruyun
Diğer Kusurlar
Cam şişe yapma sürecinde, birçok büyük ve küçük
şişe duvar kalınlığının eşit olmaması, şişe tabanının dengesiz olması gibi sorunlar,
kabarcıklar, çeşitli çizgiler ve çizikler vb. Size sağlayacağız
ayarlama gibi profesyonel yöntemlerle yüksek kaliteli ürünler
sıcaklık, kalıplama parametrelerinin iyileştirilmesi ve güçlendirilmesi
denetim standartları. Lütfen bizimle işbirliği yapmaktan çekinmeyin.
Her türlü kusuru ortadan kaldırmak için ileri teknoloji ve standartlaştırılmış üretim ve denetim yönetimi esastır. Bu hedefli önlemleri uygulayarak, bizi tercih ederek yüksek kaliteli ürünler ve güvenlik sağlayabilir, böylece gereksiz ekonomik kayıpları azaltabilirsiniz. Yüksek güvene sahip uzun vadeli bir işbirliği ilişkisi kurmak için sizinle çalışmaya hazırız.
Sıcaklık ve basınç kontrolü
Gelişmiş tam otomatik sıcaklık kontrolü ve hava basınç kontrol sistemi, damlama ve kalıp sıcaklığının sabit ve homojen olmasını sağlar ve sabit hava basıncını garanti eder.
Makine kalibrasyonu
Hassas çalışmasını sağlamak için makineyi düzenli olarak kalibre edin ve bakımını yapın. Operatörleri hassas ayarlamalar yapmaları için eğitin.
Kalıp bakımı
Hassas kalıp işlemeyi sağlamak için yüksek kaliteli malzemeler kullanın. Aşınmayı önlemek için kalıbı düzenli olarak kontrol edin ve bakımını yapın.