İçecek Şişelerinin Kalıplama Sürecine Giriş

Günlük hayatta, içecek şişeleri yaygın olarak kullanılmaktadır ve çoğunlukla çeşitli içecekleri tutmak için kullanılmaktadır. İçecek şişelerinin kalıplama işlemi, çeşitli plastik ürünleri işlemek için sentetik reçine polimerleri kullanmaktır. Farklı kullanım yerlerine göre içecek şişeleri de görünüm, renk ve malzeme bakımından farklılık gösterecektir. Genellikle içecek şişelerinin kalıplama işleminde altı ana işlem vardır: sıkıştırma kalıplama (sıkıştırma kalıplama) - ekstrüzyon kalıplama (ekstrüzyon kalıplama) - enjeksiyon kalıplama (enjeksiyon kalıplama) - şişirme kalıplama (içi boş kalıplama) - kalenderleme - köpük kalıplama vb. her farklı süreç için üretim süreci de farklı olacaktır.

1. Sıkıştırma kalıplama: sıkıştırma kalıplama veya sıkıştırma kalıplama olarak da bilinir, sıkıştırma kalıplama esas olarak fenolik reçine, üre-formaldehit reçinesi ve doymamış polyester reçinesi gibi ısıyla sertleşen plastiklerin kalıplanması için kullanılır.

2. Ekstrüzyon: Ekstrüzyonla kalıplama olarak da bilinir, istenen şekildeki ürünleri sıkmak için ısıtılmış reçineyi bir kalıptan sürekli olarak geçirmek için bir ekstrüder (ekstrüder) kullanma yöntemidir. Ekstrüzyon bazen termosetlerin kalıplanmasında da kullanılır ve köpüklü plastiklerin kalıplanmasında kullanılabilir. Ekstrüzyonun avantajı, çeşitli şekillerde ürünleri yüksek üretim verimliliği ile ekstrüde edebilmesi ve otomatik ve sürekli üretim olabilmesidir; dezavantaj, ısıyla sertleşen plastiklerin bu yöntemle geniş çapta işlenememesi ve ürün boyutunun sapmaya meyilli olmasıdır.

3, enjeksiyon kalıplama: enjeksiyon kalıplama olarak da bilinir. Enjeksiyon kalıplama, termoplastik eriyiği yüksek basınç altında bir kalıba enjekte etmek için bir enjeksiyon kalıplama makinesi (veya enjeksiyon makinesi) kullanma, bir ürün elde etmek için soğutma ve katılaştırma yöntemidir. Enjeksiyon kalıplama, termosetlerin ve köpüklerin kalıplanması için de kullanılabilir. Enjeksiyon kalıplamanın avantajları, üretim hızının hızlı olması, verimliliğin yüksek olması, işlemin otomatikleştirilebilmesi ve özellikle seri üretim için uygun olan karmaşık şekillerde parçalar oluşturabilmesidir. Dezavantajı ise ekipman ve kalıp maliyetlerinin yüksek olması ve enjeksiyon kalıplama makinesinin temizlenmesinin zor olmasıdır.

4. Şişirme: içi boş şişirme veya içi boş kalıplama olarak da bilinir. Şişirme kalıplama, bir kalıpta kapatılan sıcak reçine hamurunu, basınçlı hava basıncıyla içi boş bir ürüne şişirme yöntemidir. Şişirme kalıplama, iki film üfleme yöntemini ve içi boş ürünleri üfleme yöntemini içerir. Film ürünleri, çeşitli şişeler, fıçılar, kap kapları ve çocuk oyuncakları üretmek için şişirme kalıplama kullanılabilir.

5. Perdahlama: Reçine ve çeşitli katkı maddelerinin istenilen işlemden (yoğurma, filtrasyon vb.) sonra iki veya daha fazla kalender merdanesinin boşluklarından istenilen işlemden (yoğurma, süzme vb.) sonra kalender merdanesinden geçirilerek film veya levha haline getirilmesidir. Üst kısmın soyulduğu ve ardından soğutulup şekillendirildiği bir kalıplama yöntemi. Perdahlama, esas olarak, filmler, levhalar, levhalar, suni deri, yer karoları ve diğer ürünleri üretebilen polivinil klorür reçinesi için kullanılan bir kalıplama yöntemidir.

6. Köpürterek kalıplama: Plastiklerin, farklı köpürtme malzemelerine (PVC, PE ve PS vb.) uygun köpürtücü ajanlar eklenerek mikro hücreli bir yapıya sahip olmaları işlemidir. Hemen hemen tüm termosetler ve termoplastikler köpük haline getirilebilir. Hücre yapısına göre açık hücreli köpük (gözeneklerin çoğu birbirine bağlıdır) ve kapalı hücreli köpük (gözeneklerin çoğu birbirinden ayrılmıştır) olarak ikiye ayrılır. ve mekanik köpürme).