Bira Şişesinin İşleme Teknolojisi ve Üretim Süreci

Bira şişelerinin işlenmesi ve üretimi, çeşitli kalıpların kullanılmasını gerektirir. Ana hammaddeler kuvars kumu, doğal cevher, kostik soda, kalker vb. ve diğer yardımcı malzemeler yüksek sıcaklıkta sıvı halinde eritilir ve daha sonra kalıba enjekte edilir. Soğutulduktan, kesildikten sonra, çeşitli tarzlarda bira şişeleri yapmak için Temperlenir. Genel olarak, bira şişelerinin kalıplanması üç tipe ayrılabilir: üretim yöntemine göre manuel üfleme, mekanik üfleme ve ekstrüzyon kalıplama. Farklı bileşenlere göre üç tipe ayrılabilir: soda camı, kurşun cam ve borosilikat cam.

Bira şişelerinin üretiminde, şarap şişesinin şeffaflığını artırmak için, harmanlama malzemesine bir oksidan sokmak gereklidir, ancak bu, şarap şişesinde kabarcıklara neden olacaktır. Bu nedenle, bira şişeleri yapılırken, erime bölgesinde Glauber tuzu tamamen ayrıştırılmalı ve cam sıvıdaki içerik tamamen ayrıştırılmalıdır. Soğutma veya şekillendirme sırasında indirgeyici alevin neden olduğu ikincil kabarcıkları aşmamalı ve mümkün olduğunca kaçınmalıdır. Soğutma kayışında veya şekillendirme kayışında kullanılan refrakter malzemeler, kok, karbür, demir silikat, demir boncuklar veya sülfür gibi indirgeyici madde kapanımları içeremez, aksi takdirde kül köpüğünden daha büyük hava kabarcıklarına dönüşecektir.

Diğer şarap şişesi türleriyle karşılaştırıldığında, bira şişeleri daha yüksek şeffaflığa ve korozyon direncine sahiptir ve birçok kimyasalla değişmez. Genel üretim süreci nispeten basittir, şekil serbestçe değiştirilebilir, sertlik yüksektir, ısı direnci, temizlik, kolay temizlik ve tekrarlanan kullanım. Bununla birlikte, bira şişelerinin ağır ağırlık, yüksek nakliye ve depolama maliyetleri ve darbe dayanımı gibi kendi eksiklikleri de vardır.